TIME
1、选择合适的测量位置：在冲压件的不同部位，如直壁、弯曲部位等，选取多个测量点，确保这些点能反映冲压过程中材料可能发生的减薄情况。
2、使用测量工具：使用高精度的测量工具，如游标卡尺或表面轮廓测量仪，对所选测量点的初始厚度进行测量，记录每个测量点的初始厚度值。
3、冲压处理：按照正常的冲压工艺，对冲压件进行冲压操作。
4、再次测量：将冲压后的冲压件再次放到测量工具上，如在步骤1中选择的相同测量点，对这些点的厚度进行测量，记录每个测量点的最终厚度值。
5、计算减薄率：使用公式“减薄率 = (初始厚度 - 最终厚度) / 初始厚度 × 100%”，计算每个测量点的减薄率。
6、分析结果：对所有的减薄率数据进行整理和分析，找出是否存在某些区域的减薄率过高或过低的情况，从而评估冲压工艺的稳定性和材料的适用性。
7、优化和调整：根据测量结果和分析结果，对工艺或材料进行相应的优化和调整，如果某区域的减薄率过高，可能需要优化模具设计或选择更适合的材料。
步骤能帮助你准确地测量冲压件的减薄率，从而评估和优化冲压工艺。